Во время внутренней токарной обработки (растачивании) обрабатывается внутренний диаметр заготовки. Большие вылеты и сложность вывода стружки - две основные проблемы, возникающие при внутренней токарной обработке. Большие вылеты могут вызвать трудности как с отжатием инструмента, так и с вибрацией. Вибрации и трудности с удалением стружки могут привести к поломке инструмента. Трудности с удалением стружки также могут привести к плохому качеству обрабатываемой поверхности.
Основными операциями внутренней токарной обработки являются продольная токарная обработка (1) и профильная токарная обработка (2).
Продольное точение
Выбор инструмента в значительной степени ограничен диаметром отверстия и длиной детали (глубиной обрабатываемого отверстия). Общее правило таково: выбирайте инструмент с минимальным вылетом и максимально возможным диаметром.
Выбор правильного инструмента для этого процесса, его правильное использование и закрепление влияют на минимизацию отклонения и вибрации инструмента.
Форма пластины
При растачивании рекомендуется использовать пластины с задними углами, поскольку они обеспечивают меньшее усилие резания по сравнению с пластинами без задних углов. Маленький угол при вершине, как и небольшой радиус при вершине, также помогает уменьшить силы резания.
Главный угол в плане
Главный угол в плане влияет на направление и величину осевой и радиальной составляющих сил резания. Большой главный угол в плане создает значительные осевые силы при обработке, в то время как малый угол в плане - значительные радиальные силы. Рекомендуется выбирать главный угол в плане около 90°, но при этом не менее 75°.
Державка
Если обрабатываемая деталь имеет уступ, выбирайте инструмент с главным углом в плане 91-95°. Оптимальная форма пластин: треугольная либо формы D 55°.
Если нужна более прочная кромка, то используйте пластину формы C 80°.
Если нет необходимости в обработке уступов, а условия стабильны, то эффективность можно повысить, выбрав квадратную пластину с главным углом в плане 75°.
Профильное точение
При таком виде точения инструмент подвергается воздействию как радиальных, так и тангенциальных сил резания. Радиальные силы резания отклоняют инструмент от заготовки, а тангенциальные отклоняют его от центральной линии вниз и в сторону.
При растачивании отверстий небольшого диаметра особенно важно, чтобы задний угол пластины был достаточно большим, чтобы предотвратить контакт между инструментом и стенкой отверстия.
Форма пластины
Режимы резания при профильном точении могут различаться – глубина, подача и скорость. Для большей прочности, экономичности и простоты использования следует выбирать максимально возможный угол при вершине пластины. Наиболее популярны углы при вершине 55° и 35°.
Главный угол в плане
Угол в плане и радиус при вершине пластины являются важными факторами удобства использования. Чтобы выбрать оптимальный угол профильной обработки, необходимо проанализировать профиль заготовки.
Важно, чтобы зазор между пластиной и заготовкой был не менее 2°. Но в связи с влиянием на качество обработанной поверхности и стойкость инструмента рекомендуется использовать пластины с углом не менее 7°.
Державка
Первый выбор - инструмент с главным углом в плане 93° и D-образными пластинами 55°. Если вам нужен больший угол врезания, используйте V-образные пластины 35°.
Выберите державку с главным углом в плане от 107° до 117°, чтобы вы могли выполнять профильное точение торца или сделать выборку.
Существуют инструменты для обратного растачивания, специально разработанные для обработки уступов в противоположном направлении.
