При таком виде точения обрабатывается наружный диаметр заготовки. Поскольку наружное точение является одним из наиболее известных и распространенных операций, предъявляются высокие требования к стружкодроблению, надежности процесса и качеству деталей.
Основными областями применения наружной токарной обработки являются продольное точение (1), профильная токарная обработка (2) и подрезка торца (3).
Продольное точение
При продольном точении подача инструмента происходит вдоль оси заготовки, в результате чего диаметр обрабатываемой заготовки становится меньше исходного диаметра заготовки. Это наиболее распространенный процесс токарной обработки.
При выборе инструмента при продольном точении мы рекомендуем сначала выбрать систему крепления пластины в державке. Выбор определяется типом операции и, в некоторой степени, размером заготовки. К черновой обработке больших заготовок предъявляются совершенно другие требования, чем к чистовой обработке мелких деталей.
Форма пластины
Вы должны выбрать максимально возможный угол при вершине пластины, чтобы обеспечить прочность и экономичность.
Главный угол в плане
Угол в плане влияет на образование стружки. При 90 ° толщина стружки равна подаче, fn. При уменьшении угла в плане до 75-45° можно увеличить подачу.
Державка
При необходимости обработать уступ используйте инструмент с основным углом в плане 91-95°. В качестве первого выбора используйте пластину формы C (80 °).
Пластина формы D (55 °) хорошо подходит для профильной обработки. При отсутствии необходимости обработки уступа можно повысить эффективность обработки, выбрав квадратную пластину с главным углом в плане 75°.
Профильная обработка
Параметры резания при профильном точении могут различаться – глубина, подача и скорость. Инструменты, используемые для профильной обработки, испытывают значительные нагрузкииз-за изменения направления обработки и диаметра резания. Одной из важнейших характеристик профильного токарного инструмента является геометрическая проходимость.
Форма пластины
Чтобы добиться прочности и экономичности, необходимо выбрать максимально возможный угол при вершине пластины, но его также следует выбирать с учетом удобства использования. Наиболее часто используемые пластины имеют угол при вершине 35 ° и 55 °.
Главный угол в плане
Проанализируйте профиль заготовки, чтобы выбрать наиболее подходящий главный угол в плане. Между заготовкой и пластиной должен поддерживаться зазор минимум в 2 °. Однако для достижения требуемого качества обрабатываемой поверхности и стойкости инструмента рекомендуется использовать главный угол в плане не менее 7°.
Державка
Первый выбор - инструмент с основным углом наклона в плане 93 ° и D-образными пластинами (55 °). Если вам нужен больший угол врезания, используйте V-образные пластины (35 °). Выберите держатель инструмента с главным углом в плане 107-117° в случаях, когда необходимо выполнить профильное точение или обработку в другом направлении.
Обработка торца
При подрезке торца инструмент перемещается радиальном направлении к центру заготовки. В этом случае важно учитывать радиальные силы резания, которые могут привести к отжиму детали, а иногда и к возникновению вибрации.
Форма пластины
Форму пластины следует выбирать в соответствии с желаемым углом в плане, а также в соответствии с простотой использования и универсальностью, необходимыми для заготовки. Необходимо выбрать максимально возможный угол при вершине пластины, чтобы обеспечить прочность и экономичность.
Главный угол в плане
Главный угол в плане 75°. Уменьшение основного угла в плане может перенаправить часть радиальных сил в осевом направлении на патрон, улучшая стабильность и уменьшая склонность к вибрации.
Державка
Для оптимизации процесса обработки следует выбрать державку с квадратной пластиной и главным углом в плане 75°. Чтобы обеспечить универсальность, выберите державку под треугольную пластину или под ромб 80°с основным углом в плане 95°.
Тяжелая токарная обработка
Типичный процесс тяжелой токарной обработки - это токарная обработка больших деталей с шероховатой поверхностью в сочетании с очень большой переменной глубиной резания. Процесс резки обычно занимает слишком много времени, что приводит к повышению температуры в зоне резания.
Скорость резания и частота вращения обычно ограничены размером и зажимом детали. Обработка обычно выполняется без СОЖ, поскольку используются открытые станки, которые не подходят для обработки СОЖ. Примерами деталей являются большие валы для энергетической промышленности, гребные валы и экраны для ядерных и больших контейнеров.
Обдирка прутков
Обдирка используется для удаления оксидной пленки, вторичной окалины, поверхностных трещин и др. из горячекатаных и кованых заготовок. Этот метод также используется для обработки толстостенных труб. Наиболее распространенными материалами, подвергающиеся обдирке, являются углеродистая, пружинная и нержавеющая сталь. Области применения различны, но заготовки после обдирки часто используются в качестве промежуточного этапа при производстве изделий, подвергающихся дальнейшей обработке. Примерами являются экструзионные заготовки для изготовления труб и детали осей для автомобильной промышленности.
По сравнению с традиционной токарной обработкой черновая обработка обеспечивает высокую производительность и низкие эксплуатационные расходы благодаря большему объему снимаемого материала. Качество поверхности и точность размеров также находятся на высоком уровне, что приводит к снижению объемов обработки на более поздних этапах.
