1. Расчет скорости резания
Машина внешнего круга
Внутреннее отверстие
|
В формуле: Например, когда скорость шпинделя составляет 280 об/мин, а диаметр резки составляет 150 мм,
Скорость резания: |
2. Расчет скорости подачи
В формуле:
f: Подача за оборот (мм/об)
I: Длина резки в минуту (мм/мин)
n: Скорость шпинделя (об/мин)
Например, скорость шпинделя составляет 500 об/мин, длина резания в минуту составляет 100 мм/мин, а скорость подачи на оборот составляет:
3. Расчет времени резки внешнего круга и внутреннего отверстия
| Машина внешнего круга | Внутреннее отверстие |
|
|
В формуле:
Т: Время резания (мин)
I: Длина разрезаемой части (мм)
f : Скорость подачи (мм/об)
n: скорость шпинделя (об/мин)
Например, рассчитайте время обработки заготовки при скорости вращения шпинделя 250 об/мин, скорости подачи 0,2 мм/об и длине резания 150 мм:
4. Расчет времени резания торца (постоянная линейная скорость)
В формуле:
Т: Время резания (мин)
VC: Скорость резания (м/мин)
f: Скорость подачи (мм/об)
При отсутствии внутреннего отверстия на срезанном торце b=0 формула также применима.
5. Расчет теоретического значения шероховатости обрабатываемой поверхности
Теоретическая величина обрабатываемой поверхности
В формуле:
R: шероховатость (мкм)
f: Скорость подачи (мм/об)
rc: Радиус дуги вершины инструмента (мм)
Например, при скорости подачи 0,2 мм/об и дуговом радиусе вершины инструмента 0,4 мм теоретическое значение шероховатости обрабатываемой поверхности составляет:
6. Расчет скорости съема материала
Материал
Q: скорость удаления (см/мин)
ар: глубина резания (мм)
Vc: Скорость резания (м/мин)
fn: Подача за оборот (мм/об)
Влияние условий резания
При механической обработке наиболее желательными являются короткое время обработки, длительный срок службы инструмента и высокая точность обработки. Таким образом, следует учитывать материал, твердость, форму и состояние материалов заготовки, а также характеристики станка. Таким образом , инструмент выбирается , а условия резки выбираются с высокой эффективностью.
Скорость резки
Скорость резания оказывает большое влияние на срок службы инструмента. Когда скорость резания увеличивается, температура резания увеличивается, и срок службы инструмента значительно сокращается. При обработке различных видов заготовок с разной твердостью скорость резания будет меняться соответственно, и очень важно выбирать подходящие инструментальные материалы.
Влияние резки
1. Скорость резания увеличивается на 20%, а стойкость инструмента снижается на 1/2. Скорость резания увеличивается на 50%, а стойкость инструмента снижается до 1/5 от первоначальной.
2. Резка на низкой скорости (20-40 м/мин) легко вызывает вибрацию и сокращает срок службы инструмента.
Скорость подачи
При токарной обработке заготовка вращается, а подачей является поступательное движение токарного инструмента. При фрезеровании под ним понимается величина перемещения верстака станка, деленная на количество граней, то есть скорость подачи каждой кромки. Шероховатость обработанной поверхности тесно связана со скоростью подачи. Скорость подачи обычно определяется требованиями к шероховатости поверхности.
Влияние скорости подачи
1. Скорость подачи мала, износ по задней поверхности велик, а срок службы инструмента значительно снижается.
2. Когда скорость подачи велика, а температура резания увеличивается, износ поверхности инструмента также увеличивается, но влияние на срок службы инструмента меньше, чем влияние скорости резания.
3. Большая скорость подачи и высокая эффективность обработки.
Глубина резания
Глубина резания определяется припуском на обработку, формой, мощностью станка, жесткостью и жесткостью инструмента заготовки.
Влияние резки
1. Изменение глубины резания мало влияет на стойкость инструмента.
2. Если глубина резания мала или микро, она будет царапать и срезать только закаленный слой на поверхности заготовки, сокращая срок службы инструмента.
3. При резке поверхности чугуна и оксидного поверхностного слоя глубина резания должна быть максимально увеличена в пределах мощности станка. В противном случае острие лезвия срезает только твердый слой и остатки на поверхности заготовки, что приведет к повреждению или ненормальному износу острия лезвия.
